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乳化机在使用中出现故障,一般与操作有关
发布时间:2021-02-25
在生产中,由于乳化液泵的老化磨损或操作不当,容易发生故障,乳化液泵出现故障时,可参照以下方法进行检查和维修。
1. 如果在真空乳化机启动后没有发现压力或无法调节压力,则需要考虑以下因素:先导阀中、下节流孔堵塞;卸荷阀主阀或先导阀卡住、损坏;推力活塞密封环损坏等因素。解决办法是根据问题疏浚、修理和更换物品。
 2. 如果乳化机存在较大的压力脉动、流量不足或无流量,且管道存在振动和严重的噪声,则应考虑以下因素:泵吸入腔内的空气未清洗干净;柱塞密封圈,吸入空气;吸水管过细、弯曲,吸排阀弹簧断裂或阀芯损坏,吸阀塞不紧,液罐吸滤清器堵塞。解决办法是松开泵体的空气螺杆,排出空气;取出排水阀,将液体注入柱塞腔内。更换吸入软管或消除死角,更换弹簧或更换阀芯;拧紧吸入阀螺塞;清洗液罐的吸入过滤器。
 3.乳化机在运行中若有碰撞声,可能是由于轴套间隙变大;泵体内有杂物;柱塞和轴承座之间有间隙。解决办法是更换轴套;清理废墟;调整电机和泵使其同轴;拧紧压缩螺丝套筒。
 4.乳化液泵箱体温度过高可能是由于轴瓦损坏,润滑油不足或润滑油不合格造成的。解决办法是给油箱加油或清洗,换油;修理曲轴,更换轴瓦。

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