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乳化机工作后的两种卸料方式是什么

真空乳化机是市场上非常流行的均质乳化生产设备,为什么选择真空乳化机?真空系统有两个主要用途。首先将油水罐中的原料提取到主罐中进行均相乳化反应,并加入真空系统,利用气压升降提取油水罐中的原料。其次,由于产品在均化过程中容易产生气泡,在均化过程中抽空,真空反应可以解决气泡进入产品的问题,油、水产品会更加美观,均匀性也会更加均匀。
 
真空乳化剂也受到市场的青睐,其许多产品性能优势是相关的,有以下特点:
 
1、真空乳化的品种多样,其中均化系统分为上下均化、内外循环均化,搅拌系统分为单向和双向搅拌、螺旋带搅拌;起重系统分为单缸起重和双缸起重,并可根据客户要求定做符合要求的产品;
 
2、三重混合采用进口变频调速,可满足不同工艺的生产需要;
 
3、机械密封效果非常好,乳化速度可达4200rpm,剪切细度可达0.2-5um;
 
4、真空消泡材料要符合无菌要求,并使用真空吸尘器,特别是使用真空吸尘器吸入粉状材料,避免粉尘飞扬;
 
5、真空乳化剂的主锅盖可选择升降装置,清洗方便,清洗效果更显著,锅体可选择倾倒物料;
 
6、罐体由三层不锈钢进口板焊接而成,罐体及管道为镜面抛光,完全符合GMP要求;
 
7、根据工艺要求,罐体可对物料进行加热和冷却,加热方式主要有蒸汽加热和电加热两种;
 
8、为保证整机控制更稳定,电气设备采用进口配置。
 
真空乳化剂完成后,一般有两种卸料方式,一种是传统的管道卸料;二是一种新型的倾倒排放。前者通过排出泵排出,物料通过管道排出,速度更加均匀。倾倒卸料是物料通过翻转的方式一次性卸料,这种方式效率很高,适合批量生产。这种缺点是材料暴露在空气中,容易产生细俊和污染,这种方式更适合化工材料,不适合化妆品和食品材料。
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